Módulo de celda de carga

1. Características principales

1.1. Respuesta rápida

Adaptarse para cambiar las condiciones de carga inmediatamente

Anillo de función rápida de alto rendimiento

Comentarios sobre el rendimiento en tiempo real

1.2. Estable y compatible

La tarea de procesamiento DSP es más confiable y estable

1.3. Control de alta precisión

La resolución del sensor de par de inductancia mutua es de hasta 8768

El sensor de par tiene una salida de código correspondiente a la posición, generalmente código binario o código BCD. A partir del cambio del número de código, se puede distinguir la posición de la dirección y el desplazamiento positivo y negativo, y el código de cero absoluto también se puede usar para la memoria de posición de falla de energía. El rango de medición del codificador absoluto es de 0 a 360 grados.

2. Escenario de aplicación

Se puede utilizar en máquinas herramienta CNC, máquinas de ensamblaje automáticas, líneas de producción automáticas, maquinaria textil, líneas de producción automáticas, textiles, productos farmacéuticos y otros campos para proporcionar control de velocidad o posición de alta precisión para maquinaria. Para satisfacer las necesidades de diferentes industrias como la industria, la investigación científica, el comercio, el tratamiento médico, etc. Ampliamente utilizado, calidad estable, gran cantidad de productos.

3. Tabla de parámetros

Los parámetros anteriores son solo para referencia. La tecnología de nuestros productos se actualiza y actualiza constantemente. Al mismo tiempo, también aceptamos la personalización y el desarrollo de los clientes.

4. Detalles del producto

5. Fábrica y calificación

6. Instrucciones y precauciones

Precauciones

1. Evite colocar el sensor de par en un lugar húmedo, ya que existe el riesgo de cortocircuito.

2. No lo utilice en lugares polvorientos.

3. Utilice una pulsera electrostática para evitar averías electrostáticas.

4. Durante la instalación, preste atención a la fuerza axial / radial en el extremo del eje del sensor de par, la vibración externa máxima en el extremo del eje y el límite de velocidad máxima.

5. Después de la instalación, limpie los escombros. Los desechos magnéticos aumentarán el error de posicionamiento, la fluctuación del comando de par, el ruido anormal, etc.

6. Evite el uso de la superficie gráfica del sensor de torsión en condiciones de condensación o caída de agua, de lo contrario, la capacidad de aislamiento se reducirá o se producirá un cortocircuito.

7. Los productos de cristal pueden dañarse en determinadas condiciones. Por ejemplo, caerse de la mesa o recibir un impacto durante el proceso de montaje. Si el producto se ha visto afectado, no se recomienda continuar usándolo.

Instrucciones para el mantenimiento regular

1. La parte mecánica debe verificar si la conexión mecánica y la parte correspondiente en el sistema están sueltas debido al tiempo de operación una vez al mes, y verificar si el tornillo de conexión del soporte del perfil está apretado.

2. Limpie el polvo del sensor de par cada trimestre con una solución de limpieza especial. Después de limpiar el polvo del sensor de par, seque la placa de circuito con un soplador.

3. Observe si los componentes electrónicos del circuito pasan a través de los rastros de alta temperatura cada trimestre, y si el condensador electrolítico se abulta y tiene fugas, y reemplácelos si los hay.

4. Verifique si hay grietas o soldadura suelta entre la almohadilla y el pie del elemento del circuito impreso del sensor de torque cada trimestre, y repare la soldadura si la hubiera.

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